Mit System effizient arbeiten


Praxistraining ZEISS/GOM ScanBox

 ScanBox Individual-Coaching & Prozessoptimierung

Praxisnahe Prozessoptimierung für ZEISS ScanBox & Messsysteme

Sicherer, schneller, effizienter: Hol das Maximum aus eurer ZEISS/GOM ScanBox & ZEISS/GOM Inspect heraus

Ihr nutzt eine ZEISS / GOM ScanBox oder ein manuelles optisches Scansystem in eurem Unternehmen? Ihr seid in zweiter oder dritter Generation verantwortlich für dieses System und wurdet von euren Vorgängern eingearbeitet?


Dann kennt ihr sicher diese Fragen:

  • „Machen wir das im Alltag überhaupt richtig?“
  • „Geht die Erfassung oder die Programmierung vielleicht deutlich effizienter?“
  • „Gibt es in der Auswertung vielleicht noch Features, die wir gar nicht kennen?“



Wir schauen uns eure Prozesse gemeinsam mit euch an und wenden unser spezifisches Know-how direkt auf eure Bauteile und Gegebenheiten vor Ort an.

MICHAEL RAY

Geschäftsführer & Schulungsleiter

Ich freue mich darauf, mit dir gemeinsam das Beste aus deinem System herauszuholen. Vereinbare deinen persönlichen Schulungstermin!

AM Raylike – Logo des Unternehmens für 3D-Messtechnik, Qualitätssicherung und Additive Fertigung

Schulungsinhalte (individuell angepasst)

  • Analyse der aktuellen Arbeitsprozesse

→ Ziel: effizientere und stabilere Messabläufe

  • Optimierung der Messstrategie

→ Material, Messvolumen und Scanpositionen sinnvoll abstimmen

  • Datenimport & Schnittstellen

→ z. B. CSV-Import oder Übernahme von Calypso-Daten in 

  • Grauwert-Feature

→ dünne Bleche mit großem Messvolumen richtig erfassen

  • Vorrichtungen & Bauteilplatzierung optimieren

→ Vollständige Digitalisierung mit weniger Bildaufnahmen

  • Scan-Datenbearbeitung & Netzprozesse

→ Saubere Datenbasis für präzisere und schnellere Auswertungen

  • Bearbeitung einzelner Scanaufnahmen

→ Fehler gezielt korrigieren und Messqualität verbessern

  • Schnittanalyse & Abweichungsfähnchen

→ Sichere Bauteilbewertung direkt in der Auswertung

  • Stufenprojekte

→ Anlegen und Auswerten von Stufenprojekten

Praxisbericht

So lief ein Seminar zuletzt ab

Der Kunde: „Wir sind Anwender in zweiter Generation mit einer etwas älteren Scanbox mit einer guten Inhouseschulung der Vorgänger – aber machen wir wirklich alles richtig?“ Wir haben den realen Prozess durchgespielt und es gab dann doch viele „Aha“-Momente:

  • Messpunktpositionen
     → stabilere Scandaten durch neue Anordnung der Messpunkte
  • Roboter-Messpfad
     → Reduzierung der Bildaufnahmen um 50% durch neue Ausrichtung des zu scannenden Bauteils
  • Optimierter Roboterpfad
    → kürzere Scanzeiten pro Bauteil
  • Bearbeitung einzelner Aufnahmen
    → gezielte Verbesserung kritischer Bereiche
  • Messfeature Programmierung
    → vergleichbarer mit KMG Messung
  • Punkteexport aus bestehenden Calypso-Programmen
    → vergleichbarere Ergebnisse und geringerer Programmieraufwand

Am Ende klärten wir zusätzliche Fragen zur Auswertung & Schnittanalysen.

AM Raylike

Warum mit uns?

Vom Konstrukteur für Messtechniker – praxisnah & effizient

  • Seminar vor Ort
  • Wir bauen exakt auf euren Wissenstand auf
  • Erfahrener Konstrukteur und Messtechnik-Anwender als Trainer
  • Messung und Auswertung an realen Bauteilen
  • Individuelles Handout basierend auf euren Daten
  • Gruppenseminare für komplettes Team möglich
  • Weiterführende Unterstützung: Prozessbegleitung, vertiefte Trainings, ZEISS / GOM Programmierung (siehe auch Aufbauseminar)

Was wir vorab von dir benötigen

Damit die Schulung optimal vorbereitet ist, klären wir vorab u. a.:


  • Welche ZEISS Inspect Version wird eingesetzt?
  • Beispieldatei eines Bauteils (idealerweise als .STEP)
  • Messstrategie: Zeichnungstoleranzen oder i.O./n.i.O.-Bewertung?
  • Vorhandene Messbeschreibung (KMG-Auswertung)
  • Werden Bauteile wiederholt gemessen? (z. B. Stufenprojekt)
  • Existieren Berichtsvorlagen?
  • Weiterverarbeitung der Daten (CSV, .IGES etc.)

Allgemeine Fragen

Hallo. Hier findest du weitere Stichpunkte zum Thema:

  • Muss die Schulung zwingend an einer ZEISS ScanBox stattfinden?

    Nein. Das Praxistraining richtet sich zwar speziell an Anwender automatisierter Zellen wie der ScanBox, lässt sich aber ebenso auf manuelle oder halbautomatische Messaufbauten (z. B. mit ATOS 3D-Scannern, Dreh-Schwenktischen oder KMG-Schnittstellen) anwenden. Wir passen die Inhalte exakt an eure vorhandene Hardware und Peripherie an.

  • Für wie viele Teilnehmer ist das Praxistraining ausgelegt?

    Um ein möglichst intensiv praxisnahes Arbeiten direkt an eurer Hardware zu garantieren, empfehlen wir eine Gruppengröße von 2 bis maximal 5 Personen. So kann jeder Mitarbeiter reale Messabläufe durchspielen, Fragen stellen und das Gelernte sofort am System anwenden.

  • Können wir im Praxistraining an unseren eigenen Bauteilen und Projekten arbeiten?

    Ja, absolut. Genau das ist der Kern dieses Formats. Wir schulen nicht an abstrakten Schulungswürfeln, sondern analysieren und optimieren eure echten Serienbauteile, Aufnahmen und bestehenden Messprogramme direkt bei euch im Messraum.

  • Was passiert, wenn nach der Schulung im Alltag neue Fragen auftauchen?

    Wir lassen euch nicht allein. Nach dem Praxistraining stehen wir euch weiterhin für weiterführende Unterstützung, erweiterte Programmierungen in ZEISS Inspect oder als flexible Kapazitätsstütze bei Engpässen zur Seite.

  • Welche ZEISS / GOM Software-Versionen werden im Praxistraining unterstützt?

    Wir schulen auf allen gängigen Softwareständen – von älteren GOM Inspect Ständen bis hin zu den aktuellsten ZEISS Inspect Versionen. Wir passen die Tipps und Kniffe exakt an den Funktionsumfang eurer installierten Version an.

  • Müssen wir die Produktion oder den Messraum während des Trainings komplett stilllegen?

    Nein. Da wir direkt an euren echten Bauteilen und Projekten arbeiten, lässt sich das Praxistraining perfekt in euren Arbeitsalltag integrieren. Dringende Serienmessungen oder laufende Prüfaufträge können flexibel zwischen den Schulungsblöcken berücksichtigt werden.

  • Lohnt sich das Praxistraining auch bei älteren GOM ScanBox Modellen?

    Absolut. Gerne unterstützen wir gerade Teams, die ältere automatisierte Zellen nutzen. Oft schlummert in älteren Anlagen enormes Zeitpotenzial, das durch optimierte Roboterpfade, intelligentere Messpunktplatzierungen oder aktuelle Auswertestrategien freigesetzt werden kann.

  • Wie läuft die Vorbereitung vor dem eigentlichen Schulungstermin ab?

    Nach eurer Anfrage stimmen wir in einem kurzen technischen Vorgespräch ab, welche Hardware, Software und Peripherie ihr einsetzt. Über ein kurzes Daten- oder Bauteilmuster bereiten wir uns gezielt vor, sodass wir am Schulungstag ohne Zeitverlust direkt in eure konkreten Themen einsteigen können.